一、概述及應(yīng)用

   孔板流量計(jì)又稱為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測(cè)件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成，可測(cè)量氣體、蒸汽和液體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、輕紡、科研、軍工、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩(wěn)定，使用可靠等特點(diǎn)。

二、工作原理

   充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（如圖1）。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系(流量愈大，所產(chǎn)生的壓差愈大)而求得流量。

三、傳感器結(jié)構(gòu)組成

1.法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板

1.取壓法蘭；2.節(jié)流件（孔板芯）；3.金屬纏繞墊片；4.高低壓取壓管；5.標(biāo)牌；6.彈墊；7.螺母；8.平墊；9.螺栓。

2.環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板

1法蘭；2.前環(huán)室；3.后環(huán)室；4.節(jié)流件（孔板芯）；5.金屬纏繞墊片；6.高低壓取壓管；7.平墊；8.螺母；9.螺栓；10.彈墊

3.角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板

1.法蘭；2節(jié)流件（孔板芯）；3.金屬纏繞墊片；4.高低壓取壓管；5.標(biāo)牌；6.彈墊；7.平墊；8.螺母；9.螺栓

4.徑距取壓管段式標(biāo)準(zhǔn)孔板

1.法蘭；2.測(cè)量導(dǎo)管；3.節(jié)流件（孔板芯）；4.高低壓取壓管。

四、孔板流量計(jì)特點(diǎn)

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各一英寸處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。

2、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

它由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需直線管段長(zhǎng)度，被普遍應(yīng)用。

3、角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

當(dāng)口徑在DN400以上時(shí)，采用此種形式較多。取壓方式可為單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓、方形均壓環(huán)取壓。

4、徑距取壓管段式標(biāo)準(zhǔn)孔板：

該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內(nèi)徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內(nèi)徑的地方，并位于同一截面上。這樣測(cè)量更準(zhǔn)確，因?yàn)椴顗旱拇笾翟诹黧w的收縮斷面處，即1/2倍管徑處。

• 性能特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)易于復(fù)制、簡(jiǎn)單牢固。

2.性能穩(wěn)定牢靠，價(jià)格低廉，使用期限長(zhǎng)。

3.標(biāo)準(zhǔn)型孔板采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算與加工，可無須實(shí)流標(biāo)定。

4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測(cè)量。

5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。

6.智能一體化孔板流量計(jì)可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。

7.配有HART通訊接口，穩(wěn)定性高。

五、產(chǎn)品參數(shù)

公稱通徑:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.5%FS
量程比:標(biāo)準(zhǔn)1∶3;擴(kuò)展1∶5
工作壓力:≤42.0MPa
介質(zhì)溫度:-40℃-450℃
介質(zhì)粘度:≤30CP（相當(dāng)于重油）
β值:0.2-0.8

連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式
取壓方式:環(huán)室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓
安裝方式:水平或垂直

供電電源：24V DC（需配差壓變送器）

顯示：8位LCD顯示瞬時(shí)流量、累積流量（配流量積算儀）

輸出信號(hào)：（1）4-20mA DC流量信號(hào)（2）符合HART協(xié)議的輸出信號(hào)

防爆性能：本安型IbIICT5

防護(hù)性能：IP65

六、產(chǎn)品外形尺寸

• 環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（1.6MPa）（表1）

• 徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板和角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 具體的尺寸是根據(jù)客戶要求的壓力等級(jí)和現(xiàn)場(chǎng)管道尺寸而定的。

七、產(chǎn)品選型

八、孔板安裝

1．孔板安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。

2．新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷孔板。

3．孔板的中心應(yīng)當(dāng)與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節(jié)流端平面應(yīng)當(dāng)與管道的垂直，誤差不得超過±1°。

4. 孔板安裝時(shí)，墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

5. 孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象。安裝后，進(jìn)行試壓。

6. 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離超過3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)當(dāng)分段傾斜，并在各較高點(diǎn)和較低點(diǎn)分別安裝

集氣器和沉降器。

7. 在孔板流量計(jì)前后若需安裝閥門，選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。

8. 引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源，測(cè)量水蒸汽流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必要時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。

9. 測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距距離（垂線方向），這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。

10. 引壓管路的內(nèi)徑與管路長(zhǎng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。

11. 引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí)，引壓管路（包括差壓計(jì)的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測(cè)流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對(duì)不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的低點(diǎn)裝排水閥或在高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。

12. 孔板在垂直管道上安裝時(shí)，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當(dāng)孔板水平或傾斜安裝在主管道內(nèi)時(shí)，取壓口位置如圖4所示。

九、常見故障及解決方法

十、附件（自帶）

引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片

十一、可選附件（含示意圖及尺寸圖）

冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針型截止閥、集氣器、隔離器、沉降器。

十二、可選相關(guān)商品

壓力變送器、溫度變送器、流量計(jì)積算儀、智能差壓變送器。